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L'entrepôt piloté à l'emplacement, pas au magasin

WMS — Warehouse Management System. Savoir qu'un article est « en stock » ne sert à rien si personne ne sait dans quelle allée : ici la maille est l'emplacement, et le mouvement naît du scan du magasinier.

En images

À quoi ressemble MEGA WMS au quotidien

Suivez la visite, ou cliquez un module pour l'explorer vous-même.

MEGA WMS — Emplacements
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app.megasoft-office.com/wms/emplacements
MEGAWMS

Structure et emplacements

À l'emplacement près
Fiche emplacement
GénéralContenuContraintes
Emplacement
A-04-2-C
Type de magasin
Picking
Allée
A-04
Niveau / position
2 / C
Type d'emplacement
Palette Europe
Capacité
1 UM
Aire d'activité
Préparation détail
Statut
Occupé
Produit
ART-2041
Quantité
84 U
HistoriqueBloquerRéapprovisionner
Types de magasin
TypeEmplacementsOccupation
Picking1 24078%
Masse86092%
Quai réception2433%
Quarantaine4012%
Emplacements

L'emplacement est la maille de travail : allée, niveau, position, type et capacité — pas seulement « en stock ».

Ce que la solution couvre

Le détail, rubrique par rubrique

Structure et emplacements

  • Hiérarchie complète : entrepôt, types de magasin, allées, emplacements
  • Fiche emplacement : allée, niveau, position, type d'emplacement, capacité
  • Types de magasin distincts : picking, masse, quai de réception, quarantaine
  • Aires d'activité, pour organiser le travail par zone
  • Blocage d'un emplacement et historique de ses mouvements

Réception et contrôle

  • Avis de livraison attendu, puis réception rapprochée de l'avis
  • Comptage à réception et écart tracé pour le litige fournisseur
  • Création des unités de manutention (palettes, cartons, bacs) identifiées
  • Mise en quarantaine d'une unité en attente de contrôle qualité

Adressage

  • Emplacement de rangement suggéré, avec le motif de la suggestion : rotation, famille, distance au picking
  • Emplacements candidats affichés, le magasinier garde le choix
  • Règles de sortie FIFO et FEFO, gestion des lots et des dates
  • Réapprovisionnement automatique des emplacements de picking depuis le stock de masse

Préparation de commandes

  • Vagues de préparation : regroupement des commandes à préparer ensemble
  • Missions poussées au terminal du préparateur, dans l'ordre du chemin de prélèvement
  • Confirmation par scan à chaque ligne — le stock ne bouge qu'à ce moment
  • Colisage : constitution des colis et contrôle à la fermeture
  • Suivi de l'avancement de la vague et des lignes prélevées par heure

Expédition

  • Contrôle du colis avant fermeture, par scan
  • Chargement par quai, avec l'état de chaque colis
  • Édition du bon de livraison, de la liste de colisage et des étiquettes
  • Bordereau de chargement remis au transporteur

Inventaire et pilotage

  • Inventaire tournant allée par allée, y compris à la volée au passage de l'opérateur
  • Inventaire annuel et inventaire à une date donnée
  • Écarts constatés par emplacement, puis régularisation
  • Indicateurs : fiabilité du stock, taux d'occupation, lignes préparées par heure

Domaines d'application

Distribution et négoceIndustrie à magasin de composantsAgro-alimentaireEntrepôts multi-zones
Ce que ça change

Ce qui se passe autrement une fois la solution en place

01

L'emplacement fait foi

Un stock juste au niveau de l'entrepôt ne dit pas où aller le chercher. La maille est l'emplacement : allée, niveau, position — et la fiabilité se mesure à cette maille.

02

Le mouvement naît du scan

La tâche est poussée au terminal et confirmée par le magasinier. Le stock bouge à la confirmation, jamais sur une saisie faite après coup, en fin de journée.

03

L'inventaire ne ferme plus l'entrepôt

Une allée comptée par jour, au passage, remplace la semaine d'arrêt annuelle — et l'écart se corrige quand il est encore explicable.

Ce que vous gérez aujourd'hui ressemble-t-il à ça ?

Dites-nous comment vous travaillez actuellement et sur quel outil. Nos équipes répondent avec le détail de votre secteur, pas avec une brochure.

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